乳化泵|胶体磨|卫生泵|乳化罐

先经过粗磨，再经过胶体磨细磨。是因为豆子在粗磨的设备里已经破碎好了，胶体磨可以把细度调细点磨。这样效率会比单单直接通过胶体磨好些。

正常情况是转子与定子的间隙贴的比较紧密，摩擦力大，转速快，易造成料温比较高。
解决方案：1、适当调粗转子与定子的间隙（有出现滋滋滋的金属摩擦声，说明磨芯间隙太紧密）；2、接通冷却水（温度越低越好）。

这个情况需根据工艺和实际情况去配置。一般转速低了，剪切力就会下降，剪切的效果也会下降。大多数用户很少低速去用。

板框过滤器是多层滤板同时进料的，所以层数与过滤精度无关，层数只是决定板框处理量的大小，过滤精度与板框过滤选择的滤材有关。

双端面机械密封。有两种：①、采用自来水通水冷却；②、配置自动循环冷却水系统。

根据料的浓度决定。浓度高，流动性慢建议用方口直接排料。浓度低，流动性快建议用循环管。

小型机功率和磨头直径太小，不能用，需大功率型号机器（要有三相电）。花生、可可豆只要是在炒熟或者油炸的情况下，是可以直接磨，是因为这两种料的出油率高。有很多坚果出油率很少，料很干不能磨，比如：夏威夷果、开心果、榛子、核桃、杏仁。出油率少的，除非加较多的油保证流动性是可以用。

一叶转子：适合于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小。
二叶转子：适合输送于含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量大于一叶转子。
三叶转子：通用的转子类型，容积量大于其他类型的转子，各种性能指标优于一叶、二叶转子，三叶转子在输送物料的过程中对颗粒物有一定的破碎率。

一般情况下乳化泵仅能承受80°C左右的温度，但单级乳化泵可辅加水冷装置，可承受150°C左右高温；三级乳化泵可增加轴承座、水冷装置与高温O型圈，可承受220°C左右高温。

磁力搅拌器适用于搅拌或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。

双螺旋泵机封存在漏水情况有两种可能：1，泵腔里废料是否未清洗干净导致密封损坏。解决方法：更换密封圈；2，是否冷却水未及时开启让机封干磨导致机封损坏。解决方法：更换机封。

一般情况下乳化泵仅能承受80℃左右的温度，但单级乳化泵可增加水冷系统，可承受150℃左右高温；三级乳化泵可增加轴承座、水循环系统与高温O型圈，可承受220℃左右高温。若乳化泵需长时间工作，建议做水冷系统。

反应釜常用的试压方法有两种，一是在夹套中充入氮气或压缩空气，在气体进口安装现场压力表，保证一定压力，在固定一段时间后，观察压力表压力有无变化，再检查反应釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，最后放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二是在反应釜夹套中注入水进行打压，叫做水压试验，检测方法与气压试验类似。

1、拧紧撑架的两颗紧定螺钉，摇转锅体时，两端的进水管和出水管不允许随锅转动。2、安装完毕，对搅拌式夹层锅，应作空车试运检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。3、进气后，如接头处漏气，可旋紧螺帽，直到不漏为止。

     乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。也可以实现粉体、液体按比例连续混合。广泛使用于日化、食品、医药、化工、石油、涂料、纳米材料等领域。

乳化罐的价格需要根据乳化罐详细参数才能算出比较准确的价格。影响乳化罐价格的参数有以下几个：不锈钢材质、乳化罐体积、罐体壁厚和密封压力、乳化罐功能、乳化罐上的配置（比如过滤器、人孔、温度计、视镜、罐体接管口）等，这些因素都会对乳化罐的报价造成影响。

乳化机不需要全部使用真空装置，生产物料需在真空环境下进行生产才需要配置真空装置。

不锈钢搅拌罐在非标定制前，恒东技术人员会向客户咨询:生产工艺、生产产量、理想罐体容积，对罐体附件、配置、厚度、材质要求等信息。

搅拌罐可以使用在洗手液生产中，洗手液的生产过程就是以混合为主，搅拌罐是洗手液生产中常用的搅拌设备。
 

1、当乳化泵所处理的物料黏度比较高时，可以在前面增加增压泵，将高黏度的物料输入乳化泵的泵腔内。
2、乳化泵在扬程较高的场合上使用时，也需要添加增压泵。

乳化机有一组或几组精密配合的转子及定子组成，在电机的驱动下，乳化机转子高速旋转产生强力的离心力将物料卷入定、转子工作腔内，经剪切从定子孔中甩出，完成一个循环，由于乳化机电机的高速运转，使料液每分钟承受几十万次的剪切、液力冲击、涡流撕裂，从而在短时间内完成混合、分散、乳化、均质，瞬间达到均质细化。

高粘度：转子泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。稀薄介质：转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出转子泵的性能优势。卫生型：转子泵所有与料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作。水冲洗机械密封：转子泵提供具有水冲洗功能的机械密封结构。高温环境：转子泵能够在高达220度左右的温度下的各种环境中工作。

1．混合罐、搅拌罐的地线可靠接地，保障用电安全。2．每次搅拌启动前都应点动，检查混合罐、搅拌罐搅拌刮壁是否异常，如有应即刻排除.3．在任何维护或清洗混合罐、搅拌罐之前必须切断接入电源.4．绝不可在混合罐、搅拌罐运行中将手伸入.5．如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
 

乳化机：乳化机类似于搅拌机，安装于罐体顶盖或吊于料液的上方乳化。乳化机的定子头有圆孔定子头、长孔定子头、组合定子头等形式，不同的定子型会有不同的乳化效果，乳化机的时间长乳化效果好。乳化泵：乳化泵（乳化机）是一种泵体，安装于管道上对管道的料乳化，连续的生产。乳化泵可装于生产管路上连续乳化或连接与罐外对罐内的料液循环乳化。乳化泵的定转子有一级、多级之分，定转子的层数高乳化的效果好。
 

乳化机的转定子是呈圆柱状，胶体磨的转定子呈圆锥台面状；乳化机转定子的前后有许多槽口，而胶体磨转定子的槽口是开在外围边缘，前后没有槽口；乳化机转定子之间的间隙是固定不变的，胶体磨转定子之间的间隙是可以根据生产情况来调节的。
 

乳化泵（乳化机）通入冷却水的目的是为了保护泵体的机械密封，乳化泵（乳化机）在使用前必须要先连接好机械密封的冷却水，泵体上有个冷却水的进口和冷却水的出口，只要将水接入乳化泵的上冷却水口的其中一头即可，冷却水用自来水就可以了，冷却水可循环使用。

胶体磨根据介质的性质、需要研磨的程度及出料等因素调节。调节胶体磨时转动调节手柄，由调节环带动定子轴向位移，从而使空隙改变。调节磨盘时，将两手柄旋松，然后顺时针转动调节手柄，当转动调节手柄感到有少许摩擦时马上停止，再反转
环使磨头间隙大于0，调节好细度后旋紧调节环上的手柄。一般在满足加工细度要求的情况下，尽可能的使胶体磨磨盘的间隙大一些，或者先把间隙调大循环研磨，然后慢慢把间隙调小，这样可提高磨头的使用寿命。

间歇式是指操作时是按批量不连续的方式生产。高剪切间歇式乳化泵是一种在输送过程中可以进行高剪切、乳化、均质、分散的批量乳化机。

乳化泵、乳化罐、乳化头都称为乳化机，像泵体一样的也叫做乳化泵，可直接连接在生产管路上使用，像罐一样的是指乳化罐，在罐体上安装乳化剪切头，可批次乳化物料，像单独搅拌器一样的大概就是乳化罐内的乳化头，这个可安装在罐内使用。

不锈钢管道过滤器的选型一般有这些条件：1、原则上过滤器的进出口通径不小于相配套的泵的进口通径。2、按可能出现的高压力确定过滤器的压力等级。3、过滤的杂质粒径， 依据介质要求而定。 4、过滤器的材质选择与所连接的管道材质相同，可选择碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。5、管道过滤器阻力损失在一般计算额定流速下，压力损失为 0.52～1.2kpa。
 

釜底乳化机是一种安装在罐体底部的粉碎均质乳化机，釜底乳化机有效地解决其它机型无法解决的釜底沉积物，料可以通过研磨、破碎、乳化、混合、均质、分散等处理。釜底式乳化机在运转时，釜底乳化机产生超高速旋转的涡流迅速将釜底的料双向吸入转，定子工作区，在十分狭窄的间隙内承受着剧烈机械运动和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同时迅速与中、高层物料混合、分散、均质、乳化,并且更有效地配合管线式乳化机完成乳化均质、粉碎、混合反应等工艺过程。

 乳化均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，乳化均匀度是由乳化设备种类确定。死角：指物料在乳化机中不能参与乳化的物理现象，死角百分比是评价乳化机制造好坏的物理量。乳化时间：评价乳化速度的物理量，指不同物料开始在乳化机内乳化到乳化达到均匀度要求内的时间，乳化时间是由乳化机种类及型号确定。

1、乳化机嗓声异常：轰鸣声且压力波动大、观察液位是否太低，阀是否关闭、过滤器是否堵塞，针对以上检盗排查故障。2、乳化机运转有碰撞声，可能是运动机件松动。调整松动零件(如拧紧)，更换滑块，成套更换齿轮和齿轮轴。